雙油缸隔膜壓濾機 >> 產品詳情：

　　隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的首選。

　　隔膜壓濾機已被廣泛應用于需要固液分離的各個領域。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。

　　隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜(復合橡膠隔膜是整體膜片)，運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

　　隔膜壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅含水率最低已經做到30%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率最高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機

　　隔膜分類

　　針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

　　橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比

　　全自動隔膜壓濾機-增強聚丙烯式較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

　　高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

　　隔膜壓濾機實現了高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮最好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

　　隔膜壓濾機具有壓制壓力高，耐腐蝕性好，維護方便，安全可靠等優點。 它是一種冶金，氣體和手動隔膜壓濾機。 客戶遍及造紙，煉焦，制藥，食品，釀造，精細化工等行業。 隔膜壓濾機已廣泛用于需要固液分離的各種領域。 隔膜壓濾機被認為是傳統廂式壓濾機的替代升級。 膜式壓濾機在每單位面積的處理能力方面具有良好的效果，降低了濾餅的水分，并且適應處理過的材料的性質。

　　隔膜壓濾機與普通箱式壓濾機的主要區別在于，在過濾板的兩側增加了兩個彈性膜(復合橡膠膜片是整體膜片)，在操作過程中， 在完成進料后，可以將高壓流體介質注入膜板，整個膜將膨脹并壓濾濾餅，以實現濾餅的進一步脫水，即壓濾。

　　隔膜壓濾機適用于污泥和污水處理。 濾餅的含水量低于30%。 與傳統的廂式壓濾機相比，濾餅具有2倍的高固含量。 以上，濾餅的運輸成本大大降低，濾餅可以直接燃燒到電廠，污泥變成資源，污水成為清泉，完全取代了箱式壓濾機。 

隔膜壓濾機產品特點：

　　與板框式壓濾機相比，隔膜壓濾機顯著縮短了過濾時間。 在過濾的后期，水大部分時間被擠壓，過濾效率極低。 隔膜按壓功能用于在很短的時間內完成此部分。 流程，效率大大提高。

隔膜壓濾機節省電力消耗：

　　它節省了操作功耗。 在過濾的后期，流速小，壓力高，并且進料泵消耗的功率也高。 通過隔膜壓制功能，在水仍然很高的條件下打開氣壓機，并在很短的時間內完成。 此過程可節省功耗。

降低濾餅水含水率：

　　過濾餅干度增加，泥餅含水量降低，靜態過濾完成后濾餅經二次壓榨，使濾餅結構重新排列，密度增加， 從而更換一部分水并改善過濾餅干的程度。  根據經驗，水分含量可以原來減少10%-40%。 根據不同的行業。 水分含量低的行業達到12.5%。

機械裝配圖：